MÁQUINA PARA FABRICAR BLOQUES GRANDES
Descripción de productos
En el mercado mundial de máquinas para fabricar bloques de hormigón, la brecha de calidad a menudo no radica en la apariencia o las especificaciones de capacidad, sino en la selección de los componentes principales y la coordinación a nivel del sistema-de toda la máquina. La esencia de la calidad de primer nivel- reside en la integración precisa del sistema hidráulico, el sistema de control eléctrico, la estructura del bastidor, la unidad de vibración y la tecnología de moldes a un nivel de ingeniería de sistemas-donde la selección y combinación de cada componente determina el rendimiento y la tasa de fallas del equipo durante su larga vida útil.
Especificaciones técnicas:
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Dimensión |
5000×2450 ×2930mm |
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Peso |
6T |
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Tamaño de palet |
880 × 680 mm |
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Fuerza |
42,15 kilovatios |
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Método de vibración |
motores siemens |
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Frecuencia de vibración |
3800-4500 rpm |
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tiempo de ciclo |
15-20s |
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Fuerza de vibración |
50-70KN |
Características principales
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Productos |
Foto |
Tamaño |
Capacidad |
tiempo de ciclo |
Capacidad diaria |
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bloque hueco |
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390 × 190 × 190 mm |
5 piezas/palet |
15-20s |
7200 piezas |
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Ladrillo hueco |
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240 × 115 × 90 mm |
16 piezas/palet |
15-20s |
23040 piezas |
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Ladrillo |
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240 × 115 × 53 mm |
34 piezas/palet |
15-20s |
48960 piezas |
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adoquín |
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200 × 100 × 60 mm |
20 piezas/palet |
15-20s |
28800 piezas |
Que el equipo se deforme, se oxide o pierda precisión después de dos años depende de tres detalles clave de ingeniería:
Sin concesiones en cuanto al espesor del acero:Las piezas de soporte de carga principal-utilizan acero al manganeso de 25 a 30 mm de alto-resistencia. La rigidez del marco afecta directamente la transmisión de energía de vibración y la retención de precisión a largo plazo.
No hay atajos en la soldadura:Los puntos de tensión críticos están doblemente-soldados, lo que proporciona más del doble de vida útil frente a la fatiga que la soldadura de una sola-pasada.
Sin negligencias en la prevención de la oxidación:La protección de tres-capas (imprimación, capa final y acabado horneado) garantiza que el marco permanezca en su estado original incluso después de tres años en regiones tropicales lluviosas.
La vida útil del diseño de UNIK es de nada menos que 12 años. Esta inversión sostenida en los "detalles invisibles" forma la base de calidad que corre paralela a las marcas internacionales de primer nivel-.
Nuestra fábrica.
Fabricación
Entrega
taller
Proceso
La configuración estándar de UNIK cumple o supera las expectativas de la industria: sistemas hidráulicos Rexroth/Yuken (que reducen las fallas-del equipo-relacionadas con el sistema hidráulico en aproximadamente un 80%), PLC Siemens/Mitsubishi para control inteligente y diagnóstico remoto, un marco de acero al manganeso de alta-resistencia Q355B de 25 a 30 mm con doble soldadura en puntos críticos y tratamiento antioxidante-de tres-capas, y certificación alemana. Tratamiento térmico de cementación aplicado a moldes para lograr una dureza HRC 50–55 con tolerancias dimensionales críticas controladas dentro de ±0,2 mm, lo que brinda una vida útil del molde de 200 000 a 350 000 ciclos.
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