Máquina de bloques de cemento en Sri Lanka
La máquina de bloqueo de enclavamiento producida por nuestra fábrica adopta configuración hidráulica, control inteligente digital, micro-operación, alto grado de automatización, operación conveniente, rendimiento mecánico estable, ahorro de energía, ahorro de mano de obra, alta presión y alto rendimiento.
Usos: Producción de varios bloques de pared externos, bloques de pared interior, bloques de pared de flores, losas de piso, bloques de bermas, bloques de enclavamiento, bordillos y otros bloques. Agregar sección de mezcla facial para producir adoquines de colores.
Materias primas principales: arena de río (sin suelo), piedra de arroz, polvo de piedra, escoria, desechos de construcción (se pueden seleccionar de acuerdo con los recursos locales), cenizas volantes, cemento, arena de río, arena de mar, arena de montaña, polvo mineral, escoria, polvo de piedra, escoria de carbón, ganga de carbón, escoria de relaves, escoria química, etc.
Especificación técnica:
Dimensión | 3000 × 2015 × 2930 mm |
Peso | 6.8T |
Tamaño de la plataforma | 850 × 680 mm |
Poder | 42,15 kW |
Método de vibración | Motores Siemens |
Frecuencia de vibración | 3800-4500 r / min |
Tiempo del ciclo | 15-20s |
Fuerza de vibración | 50-70KN |

Principales características:
1. Nuestra máquina tiene una estructura muy compacta, utiliza acero de alta especialidad y tratamiento térmico avanzado, lo que lleva a una larga vida útil.
2. El sistema de control PLC Omron, la pantalla táctil WEINVIEW y las partes eléctricas Shneider aseguran un rendimiento estable y confiable, también se pueden operar y monitorear de forma remota
3. Utiliza válvulas proporcionales y direccionales "YUKEN", que pueden ajustar el flujo de aceite y la presión para satisfacer todos los niveles de requisitos de trabajo, de modo que amortiguan el cilindro hidráulico mientras trabajan
4. Utiliza un motor Siemens para garantizar una vibrotecnia de alta eficiencia de tipo extendido, el producto de concreto tendrá una alta resistencia y densidad causada por la velocidad de funcionamiento ajustada.
5. El alimentador de materia prima está diseñado por múltiples ejes a 360 grados y alimentación obligatoria. La materia prima se puede mezclar uniformemente para hacer los bloques con una densidad e intensidad óptimas, aplicados a una variedad de moldes.
6. Todos los sensores e interruptores limitados se utilizan internacionalmente conocida marca PEPPERL + FUCHS y Autonics
Especificación de productos (mm) | Cantidad de bloques por palet | Piezas / 1 hora | Piezas / 8 horas | ||
Bloquear |
| 400 × 200 × 200 | 6 6 | 1,400 | 11,520 |
Ladrillo hueco |
| 240 × 115 × 90 | 15 | 3,600 | 28,800 |
Adoquines |
| 225 × 112.5 × 60 | 15 | 3,600 | 28,800 |
Ladrillo estándar |
| 240 × 115 × 53 | 30 | 7.200 | 57.600 |
Los requisitos de la máquina de ladrillo hueco para el tamaño agregado del material: la dimensión diagonal máxima de la dirección del diámetro de la partícula individual del agregado, que llamamos el tamaño de partícula del material. El tamaño de agregado grueso recomendado de acuerdo con la especificación varía de 5 a 10 mm. Para los requisitos específicos del tamaño de partícula, generalmente seguimos los siguientes principios como condición necesaria para la fabricación de ladrillos: para ladrillos sólidos, el tamaño máximo de partícula de los agregados no debe exceder los 10 mm; para ladrillos huecos (incluidos los bloques huecos), el tamaño del agregado no debe ser mayor que el espesor de pared mínimo del ladrillo es 1/3.

Servicio, entrega y envío:
La operación normal y eficiente de equipos de alta calidad es inseparable del soporte técnico de preventa y los servicios técnicos de postventa. Tenemos un equipo de servicio de ventas experimentado y calificado y una red integral de ventas y servicios para proporcionar a los clientes un servicio dedicado de preventa y postventa y soporte técnico profesional.
Preventa
(1) Ayudar a los clientes a seleccionar equipos;
(2) Orientar el trabajo preliminar, como la planificación y la selección del sitio del taller de producción;
(3) Enviar ingenieros al sitio del cliente para llevar a cabo el diseño de procesos y programas;
Venta
(1) Sistema de gestión de calidad perfecta, inspección estricta antes de salir de la fábrica.
(2) Proporcionar información logística y organizar la entrega estrictamente;
Después de la venta
(1) Realización de guías de producción de cimientos de equipos;
(2) Proporcionar instrucciones de instalación y puesta en servicio después de la venta;
(3) Proporcionar servicios de mantenimiento y capacitación;
(4) Equipo de posventa profesional, 18 puntos de servicio posventa en todo el país, que responden a las necesidades de servicio al cliente las 24 horas del día.
La máquina de fabricación de bloques está embalada en película de PVC a prueba de agua y a prueba de polvo, las piezas de repuesto se embalarán en una caja de madera, esta forma de embalaje puede garantizar que las máquinas no se muevan dentro de la caja y garantizar su seguridad en el transporte.
Entregaremos la máquina de bloques de concreto dentro de 20-25 días después de recibir el depósito

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