precios de maquinas para hacer bloques de cemento
Descripción de productos
Las máquinas para fabricar bloques de cemento se han convertido en un requisito esencial en varias obras de construcción en todo el mundo. Estas máquinas desempeñan un papel fundamental en la producción de bloques de cemento de alta calidad que se utilizan en la construcción de edificios, puentes, carreteras y otras estructuras. Las máquinas para fabricar bloques de cemento están disponibles en numerosos diseños, modelos y tamaños, y sus precios varían según sus especificaciones y características. Los precios de las máquinas para fabricar bloques de cemento van desde unos pocos miles de dólares hasta varios cientos de miles de dólares. El costo de estas máquinas depende de varios factores, como la calidad, el tipo, la capacidad y la tasa de producción de la máquina. Además, el costo de la máquina también varía según la ubicación del fabricante y el proveedor.
Especificación técnica:
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Dimensión |
5400×1960×3050mm |
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Peso |
10.2T |
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Tamaño de palet |
1100 × 680 mm |
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Fuerza |
42,15 kilovatios |
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método de vibración |
motores siemens |
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Frecuencia de vibración |
3800-4500 r/min |
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Tiempo del ciclo |
15-20s |
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Fuerza de vibración |
50-70KN |
Equipos para máquina automática de fabricación de bloques de cemento.

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Elementos |
Nombre de Dioses |
Cantidad |
Nota |
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1 |
maquina dosificadora |
1 juego |
Vibrador OLI-WOLONG |
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2 |
Hormigonera |
1 juego |
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3 |
Cinta transportadora |
1 juego |
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4 |
alimentador de materiales |
1 juego |
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5 |
máquina de bloques |
1 juego |
Un molde gratis |
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6 |
Transportador de bloques/palets |
1 juego |
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7 |
Apilador automático |
1 juego |
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8 |
Sistema hidráulico |
1 juego |
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9 |
Gabinete eléctrico |
1 juego |
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10 |
paletas |
1000 piezas |
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Varias especificaciones y modelos se pueden personalizar de acuerdo con los requisitos del cliente. |
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1. Mezclador: El primer componente de una máquina para fabricar bloques es el mezclador. El mezclador es el encargado de mezclar las materias primas que se utilizarán para fabricar los bloques. Las materias primas suelen incluir cemento, arena, agua y agregados, que se mezclan en las proporciones adecuadas para producir la consistencia deseada del bloque.
2. Tolva: La tolva es un contenedor grande que se utiliza para almacenar las materias primas mezcladas antes de introducirlas en la máquina. La tolva tiene una compuerta que se puede abrir y cerrar para controlar el flujo de materias primas hacia la máquina.
3. Máquina bloquera: La máquina bloquera es el corazón de la máquina bloquera. Es el componente responsable de comprimir las materias primas en la forma y el tamaño deseados del bloque. La máquina de bloques consta de un molde que se llena con las materias primas mixtas que se comprimen mediante presión hidráulica para formar un bloque.
4. Sistema hidráulico: El sistema hidráulico es responsable de aplicar presión a las materias primas en la bloquera. El sistema hidráulico incluye un motor, una bomba y un conjunto de válvulas que regulan la presión y dirección del fluido hidráulico.
5. Panel de control: El panel de control es la interfaz a través de la cual el operador controla la máquina bloquera. El panel de control consta de botones, interruptores y pantallas que permiten al operador iniciar y detener la máquina, ajustar la presión y la velocidad del sistema hidráulico y controlar la calidad de los bloques que se producen.
6. Cinta transportadora: La cinta transportadora se utiliza para transportar los bloques desde la bloquera hasta el área de curado. La cinta transportadora suele estar hecha de caucho u otro material duradero y está diseñada para soportar el peso de los bloques a medida que se transportan.
7. Área de curado: El último componente de una máquina para fabricar bloques es el área de curado. El área de curado suele ser un gran espacio al aire libre donde los bloques se dejan secar y endurecer. Los bloques se colocan sobre palets de madera y se cubren con una lona para protegerlos de la lluvia o la luz solar directa.
En conclusión, una máquina para fabricar bloques es una maquinaria compleja que comprende varios componentes que trabajan juntos para producir bloques de alta calidad. Cada componente juega un papel crucial en el proceso de fabricación de bloques, desde la mezcla de las materias primas hasta el transporte de los bloques terminados. Invertir en una máquina para fabricar bloques de alta calidad puede ayudar a mejorar la eficiencia y la productividad de sus proyectos de construcción al mismo tiempo que reduce sus costos generales.
Principales características:

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Especificación de productos (mm) |
Número de bloques por palet |
Piezas/1 hora | Piezas/8horas | ||
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Bloquear |
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400×200×200 |
8 |
1,440 |
11,520 |
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Ladrillo Hueco |
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240×115×90 |
21 |
3,780 |
30,240 |
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Ladrillo de pavimentación |
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225×112.5×60 |
20 |
4800 |
38,400 |
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Ladrillo estándar |
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240×115×53 |
42 |
10,080 |
80,640 |
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Adoquín rectangular |
|
200×100×60/80 |
27 |
6,480 |
51,840 |

Los precios de las máquinas para fabricar bloques de cemento varían dependiendo de varios factores. El costo de la máquina está determinado por su calidad, tipo, capacidad, índice de productividad y la ubicación del fabricante y proveedor. Antes de comprar una máquina para fabricar bloques de cemento, es vital hacer una investigación adecuada, comparar precios y considerar todos los gastos adicionales para tomar una decisión informada. Si está buscando una máquina para fabricar bloques de cemento adecuada y sabe mucho más sobre los precios, visite nuestro sitio web y contáctenos.
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