Máquina para fabricar bloques de hormigón Bangalore

Máquina para fabricar bloques de hormigón Bangalore

La máquina automática para fabricar bloques de concreto se compone principalmente de: ensamblaje de marco, ensamblaje de cabezal, ensamblaje de vibración, caja de alimentación, ensamblaje de tolva, alimentador de placa, máquina de salida de ladrillos, sistema hidráulico y sistema de control. Cuando se trabaja, los materiales mezclados se almacenan en la tolva, y los materiales necesarios para los diferentes ladrillos se transfieren al carro de alimentación a través del control de tiempo, y la caja de alimentación se envía a la parte superior del molde a través del cilindro de aceite, el cabezal de presión es presionado hacia abajo y el prototipado rápido de vibración se inicia al mismo tiempo, el alimentador de tableros empuja los bloques formados a la plataforma de ladrillos, y todo el proceso de producción es controlado automáticamente por el sistema de control.

Especificación técnica:

Nuestra ventaja:

1. Estructura de la máquina formadora: está hecha de acero de alta resistencia y tecnología de soldadura especial, que es extremadamente resistente.

2. Poste guía: fabricado en acero especial, cromado en la superficie tiene buena resistencia a la torsión y al desgaste.

3. Cabezal de presión del molde: accionamiento síncrono electrohidráulico, el error de altura del mismo producto de paleta es muy pequeño y la consistencia del producto es buena.

4. Dispositivo de distribución rápida para romper el arco (especialmente beneficioso y más uniforme para la distribución de ladrillos porosos)

5. Distribuidor: La tecnología de transmisión proporcional hidráulica y de detección, bajo la acción del carro de distribución oscilante y el mecanismo de arco, produce una descarga centrífuga forzada, y la distribución es rápida y uniforme, lo que es particularmente ventajoso para orificios de paredes delgadas y múltiples filas.

6. Vibrador: sistema de vibración de múltiples fuentes impulsado por tecnología hidráulica, bajo control de computadora, es impulsado por presión hidráulica para generar vibración síncrona vertical, la amplitud de frecuencia se puede ajustar, el principio de funcionamiento de alimentación de baja frecuencia y moldeo de alta frecuencia se puede obtener y se puede obtener una buena vibración para diferentes materias primas. El efecto real es que la aceleración de la vibración puede llegar a 17,5.

7. Sistema de control: control por computadora, interfaz hombre-máquina, aparatos eléctricos que utilizan Mitsubishi japoneses y otras marcas, el programa de control está integrado con años de experiencia en producción real, combinado con la tendencia de desarrollo del mismo mundo, diseñado y escrito para cumplir con condiciones nacionales, y no requiere profesionales, solo capacitación simple Listo para operar, la memoria potente está disponible para actualizar.

8. Dispositivo de almacenamiento y distribución de materiales: la computadora controla el suministro de materiales para evitar la presión interna causada por influencias externas, para garantizar un suministro de material uniforme y consistente y para minimizar los errores de resistencia del producto.

Las materias primas son ricas y la fuente es amplia, confiando en la montaña para usar los acantilados, confiando en el río para usar el mineral y confiando en la ciudad para usar los desechos industriales, el proceso de producción es simple, la inversión de construir una fábrica es pequeño y el efecto es rápido, y se puede producir en masa

Servicio, entrega y envío:

Entregaremos la máquina de bloques de hormigón dentro de los 20-25 días posteriores a la recepción del depósito

Antes de la venta:

(1) Selección de modelo de equipo.

(2) Diseñar y fabricar productos de acuerdo con los clientes' requisitos especiales.

(3) Capacitar al personal técnico de los clientes.

(4) La empresa envía personal técnico y de ingeniería al sitio del usuario de forma gratuita para planificar el sitio, diseñar el proceso de instalación y el programa para el usuario.

En venta:

(1) Aceptación del producto.

(2) Ayudar a los clientes en la elaboración de planes de construcción.

Después de la venta:

(1) Asigne libremente personal de servicio posventa dedicado para que llegue al sitio para guiar a los clientes en la instalación y puesta en servicio.

(2) Instalación y depuración de equipos.

(3) Capacitación de operadores in situ.

(4) Después de instalar el conjunto completo de equipos, deje entre 1 y 2 técnicos de tiempo completo para ayudar al cliente en la producción en el sitio de forma gratuita durante un mes, hasta que el cliente esté satisfecho.

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