Máquina de bloques de ladrillos de cemento y hormigón
Producir varios tipos de bloques.
La máquina para fabricar bloques de ladrillos, cemento y hormigón también es muy versátil y puede producir varias formas y tamaños de ladrillos, bloques y adoquines. La máquina puede fabricar ladrillos y bloques huecos, macizos, entrelazados y de dos orificios, así como ladrillos biselados y curvos. Esta flexibilidad garantiza que los constructores que utilizan esta tecnología puedan satisfacer todas las necesidades y requisitos de sus clientes.
Una estructura muy compacta
El diseño de la máquina de bloques entrelazados totalmente automática también es muy duradero y confiable. utilizando un diseño resistente y acero avanzado de alta resistencia tratado térmicamente. Estas máquinas pueden soportar los rigores del uso continuo y durar muchos años. La inversión en una máquina para fabricar bloques entrelazados completamente automática vale la pena a largo plazo, ya que brindará al constructor años de servicio confiable.
Ventajas de la máquina bloquera de ladrillos de cemento y hormigón
Adopte la tecnología de conversión de frecuencia alemana, conversión de frecuencia del host
control, reduce la corriente de arranque del motor, realiza el trabajo sincrónico del conjunto de vibración, resuelve el problema de inercia del motor al estacionar y ahorra un 20-30% de energía.
El sistema de control hidráulico adopta una válvula proporcional altamente dinámica, que puede ajustar automáticamente el caudal durante el proceso de producción para mejorar la estabilidad y extender la vida útil del cilindro.
El material del molde está carbonitrurado, es resistente al desgaste y a la abrasión, y prolonga la vida útil en más del 50% en comparación con el molde templado y revenido general.
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La máquina para fabricar bloques macizos de hormigón es una tendencia de desarrollo del mercado. Siempre que tenga 1-2 tipos de cenizas volantes, escoria, ganga de carbón, escoria, arena, polvo de piedra y desechos de construcción en su área local, podrá fabricar ladrillos. Las materias primas son más baratas en la zona y la resistencia de los ladrillos fabricados supera la del país. Estándar, tiene buena durabilidad, resistencia a la corrosión y estabilidad.
Se pueden producir muchos tipos de bloques de hormigón utilizando una máquina industrial para fabricar bloques de hormigón. Estos incluyen bloques huecos, bloques macizos, bloques entrelazados y adoquines. La capacidad de producir una variedad de tipos de bloques es esencial para satisfacer las diversas necesidades de la industria de la construcción. Las máquinas industriales para fabricar bloques de concreto están disponibles en una variedad de tamaños y capacidades. El tamaño de la máquina depende de las necesidades de producción de la planta. Las máquinas más pequeñas son adecuadas para la producción a pequeña escala, mientras que las máquinas más grandes están diseñadas para la producción en gran volumen.
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Tamaño del producto |
Imagen |
Capacidad |
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400×200×200(milímetro) |
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6 piezas/palet |
| 1080 piezas/hora | ||
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225×112×60/80mm |
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15 piezas/palet |
| 3600 piezas/hora | ||
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200×100×60/80(milímetro) |
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21 piezas/palet |
| 5040 unidades/hora | ||
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447×298×80/100(milímetro) |
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2 piezas/palet |
| 480 piezas/hora | ||
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Tamaño de palet |
850×680㎜ | |
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Tipo de vibración |
Frecuencia, amplitud | |
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Frecuencia de excitación |
0-65HZ | |
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Fuerza |
42,15 kilovatios | |
El uso de la máquina bloquera de ladrillos de cemento y hormigón es respetuoso con el medio ambiente. La máquina utiliza cemento, que es un material con bajas emisiones de carbono, lo que significa que tiene un impacto mínimo en el medio ambiente. La máquina también utiliza materiales de origen local, lo que reduce los costos de transporte y las emisiones de carbono.
Nuestra fábrica
Fabricación
Entrega
taller
Proceso
Entregaremos la máquina para fabricar bloques de concreto dentro de los 20-25 días posteriores a la recepción del depósito.
Antes de la venta:
(1) Selección del modelo de equipo.
(2) Diseñar y fabricar productos según los requisitos especiales de los clientes.
(3) Capacitar al personal técnico para los clientes.
(4) La empresa envía personal técnico y de ingeniería al sitio del usuario de forma gratuita para planificar el sitio, diseñar el proceso de instalación y el programa para el usuario.
En venta:
(1) Aceptación del producto.
(2) Ayudar a los clientes en la elaboración de planos de construcción.
Después de la venta:
(1) Asigne libremente personal de servicio posventa dedicado para que llegue al sitio para guiar a los clientes en la instalación y puesta en servicio.
(2) Instalación y depuración de equipos.
(3) Capacitación in situ de operadores.
(4) Una vez instalado el conjunto completo de equipos, deje a 1-2 técnicos de tiempo completo para ayudar al cliente en la producción in situ de forma gratuita durante un mes, hasta que el cliente esté satisfecho.
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