Máquina de fabricantes de bloques de concreto
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Dimensión |
3100 × 1680 × 2460 mm |
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Peso |
7400 kg |
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Tamaño de paleta |
850 × 680 × 20 ~ 35 mm |
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Fuerza |
41.53 kw |
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Método de vibración |
Servomotores |
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Frecuencia de vibración |
{} r/min |
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Tiempo de ciclo |
15-20s |
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Fuerza de vibración |
75knet |
¿Qué es el principio de trabajo de la máquina del fabricante de bloques de concreto?
El principio de funcionamiento de la máquina de fabricantes de bloques de concreto incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Preparación de la materia prima:
Mezcle cemento, arena, grava y otras materias primas en una cierta proporción para formar una suspensión de concreto.
2. Mezcla:
Las materias primas se mezclan completamente a través del mezclador para garantizar la uniformidad y la fluidez del concreto.
3. Formación:
La lechada de hormigón mixta se alimenta al molde y se compacta a través del sistema hidráulico o el sistema de vibración.
4. Demolding:
Los bloques de concreto formados se retiran del molde a través del dispositivo de desmoldeo para el curado y el apilamiento posteriores.
5. Curado:
Coloque el bloque formado en el área de curado para curado natural o curado de vapor para garantizar la resistencia y la calidad del bloque.
Máquina de fabricantes de bloques de concretoEspecificación de productos
La máquina de fabricantes de bloques de concreto es un tipo de equipo mecánico utilizado para producir bloques de concreto, su función principal es mezclar cemento, arena, grava y otras materias primas, formar y solidificar en diferentes especificaciones y tipos de bloques a través de moldes. Este tipo de equipo se usa ampliamente en la industria de la construcción para la producción de varios tipos de bloques, ladrillos huecos, ladrillos estándar y ladrillos perforados.
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Especificación de productos (mm) |
Número de bloques por paleta |
Piezas/1 hora |
Piezas/8 horas |
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Bloquear |
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400×200×200 |
6 |
1080 |
8640 |
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Ladrillo hueco |
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240×115×90 |
20 |
3600 |
28,800 |
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Ladrillo de pavimento |
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225×112.5×60 |
15 |
3600 |
28,800 |
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Ladrillo estándar |
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240×115×53 |
40 |
7200 |
57,600 |
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Piedra de agua |
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200*300*600 |
4 |
480 |
3,840 |
La máquina de fabricantes de bloques de concreto se usa ampliamente en muchos campos, como construcción, carreteras, jardines, etc., y puede producir muchos tipos de materiales de construcción, como ladrillos huecos, ladrillos sólidos, ladrillos de pavimentación, bordillos, etc. Además, además, además, además, además, además, además, además, además, además,. Estas máquinas también son capaces de producir ladrillos de diferentes tamaños y usos cambiando de moldes para satisfacer diversas necesidades del mercado.
que talProceso de producción de máquina de fabricantes de bloques de concreto
1. Preparación de la materia prima:
Primero, las materias primas requeridas deben ser recolectadas y mezcladas, que incluyen cemento, arena, agregados como piedra triturada o grava y agua. Estos materiales se mezclan en proporciones específicas para garantizar la uniformidad y la consistencia del concreto.
2. Mezcla de concreto:
Coloque el concreto mixto en el mezclador para una mezcla completa para garantizar que todos los componentes se distribuyan uniformemente. Este paso es un paso clave para garantizar la calidad del concreto.
3. Carga y formación:
El concreto mixto se carga en la tolva de la máquina del fabricante de bloques. Luego, el concreto se comprime en la forma deseada, como ladrillos o bloques, a través de un molde o núcleo. El molde generalmente está hecho de acero, que puede soportar altas presiones y garantizar la precisión dimensional del producto terminado.
4. Formación de presión hidráulica:
El concreto se compacta y se forma por la presión del sistema hidráulico en el molde. El sistema hidráulico logra este proceso transfiriendo la energía de presión, lo que garantiza la resistencia y la densidad del bloque de concreto.
5. Vibración y compactación:
Durante el proceso de formación de concreto, la máquina generalmente aplica vibración para excluir burbujas de aire y garantizar la compacidad de los bloques de concreto. El modo de vibración es adecuado para la producción de bloques y ladrillos estándar con alta resistencia.
6. Demolting y enfriamiento:
Los bloques de concreto formados se desmoldan del molde y se transfieren al área de curado. Durante el proceso de curado, el bloque de concreto debe curarse por un período de tiempo para lograr la fuerza deseada.
7. Curación y secado:
Durante la fase de curado, el bloque de concreto debe mantenerse en un entorno húmedo para promover el endurecimiento. Después de eso, se colocan en un entorno seco para eliminar el exceso de humedad y mejorar aún más la resistencia.
8. Tratamiento de productos terminados:
Finalmente, después de inspeccionar y calificar el bloque de concreto, se puede utilizar para la construcción de edificios. Dependiendo de la demanda, estos ladrillos se pueden empaquetar, almacenar o transportar al sitio de construcción.
Diferentes tipos de máquina de fabricantes de bloques de concreto
1. Máquina automática de fabricantes de bloques de concreto:
Este tipo de máquina puede completar todo el proceso de producción completamente automáticamente, sin intervención manual, y es adecuado para la producción a gran escala.
2. Máquina de ladrillo semiautomático:
La máquina de fabricantes de bloques semiautomáticos combina las ventajas de la operación manual y mecánica, que es adecuada para proyectos pequeños y medianos.
3. Máquina de fabricantes de bloques automáticos móviles:
Este tipo de máquina es fácil de transportar a diferentes sitios de construcción, adecuados para proyectos de construcción que necesitan una reubicación frecuente.
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