Máquina eléctrica para fabricar bloques de hormigón

MÁQUINA ELÉCTRICA PARA FABRICAR BLOQUES DE HORMIGÓN

En la producción de bloques de hormigón, la electricidad es el segundo coste más importante después de las materias primas. Una máquina que funciona de ocho a diez horas al día-motores girando, bombas hidráulicas funcionando, vibradores funcionando-cada kilovatio-hora consume una parte de sus ganancias.

En Nigeria, India y Ghana, los costos de la electricidad aumentan año tras año. En Kenia y Uganda, cuando se producen cortes de energía y es necesario utilizar generadores, los costos aumentan aún más. Usar menos electricidad para producir más ladrillos es un desafío al que se enfrenta todo operador de una planta de ladrillos.

La máquina bloquera de hormigón eléctrica nació precisamente para solucionar este problema.

Control preciso - Más que solo ahorro de energía

La ventaja de los equipos eléctricos va más allá del ahorro de electricidad. Más importante aún, ofrece un nivel de control preciso que los equipos hidráulicos no pueden igualar.

Ciclo de moldeo más estable

Para los equipos hidráulicos, el ciclo de moldeo se ve afectado por la temperatura del aceite hidráulico. Por la mañana, cuando el aceite está frío, los movimientos son más lentos; Por la tarde, a medida que el aceite se calienta, los movimientos se vuelven más rápidos. En el transcurso de un día, el ciclo de moldeo puede fluctuar. Los equipos eléctricos no se ven afectados por la temperatura-funcionan igual de rápido por la mañana como por la tarde y permanecen igual de estables el primer día como el cien.

Fabricación

Entrega

taller

Proceso

Por qué los equipos eléctricos ahorran más electricidad

1. Los servomotores entregan potencia según demanda
Los equipos convencionales utilizan motores estándar con velocidades fijas-independientemente de la carga, el motor funciona a máxima velocidad. Los equipos eléctricos UNIK utilizan servomotores que ajustan automáticamente la velocidad y el par según la carga. Máximo rendimiento cuando es necesario, velocidad reducida cuando no es necesario y consumo de energía casi-cero en modo de espera.

2. La vibración de frecuencia variable proporciona una coincidencia precisa
Diferentes materias primas requieren diferentes frecuencias de vibración. La arena de río es más fácil de moldear y necesita frecuencias más bajas; La arena fabricada es más difícil de compactar y requiere frecuencias más altas. El sistema de vibración de frecuencia variable le permite realizar ajustes precisos según las características del material-sin desperdiciar energía.

3. La recuperación energética permite el reciclaje
Durante las carreras de desmolde y retorno, el motor opera en estado regenerativo. Nuestro sistema de control puede recuperar esta energía, almacenarla en condensadores y reutilizarla durante el siguiente arranque. Si bien cada ciclo de recuperación ahorra sólo una pequeña cantidad, los ahorros acumulativos a lo largo del tiempo son significativos.

4. El modo de espera inteligente logra una espera de energía cero-
Cuando el equipo está en espera, el sistema de control apaga automáticamente los motores innecesarios, manteniendo activo solo el sistema de control. Durante períodos prolongados de inactividad, el sistema de control entra en modo de suspensión. Ya sea que los trabajadores estén en descanso o entregando productos, el equipo no desperdicia energía estando inactivo.

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