máquina para fabricar bloques completamente automática en la india
Descripción de productos
Tomando como ejemplo la línea de producción totalmente automática de UNIK, el flujo de trabajo está coordinado de forma centralizada por el sistema de control:
Procesamiento por lotes:El cargador introduce materias primas en la estación de procesamiento por lotes. La computadora pesa automáticamente los agregados y el cemento según la receta, con una precisión de ±2%.
Mezclando:Los agregados y el cemento se transfieren al mezclador forzado y se mezclan uniformemente. Luego, la mezcla se transporta mediante una cinta transportadora a la máquina formadora.
Formando:La máquina formadora completa el ciclo completo de esparcido, vibración, prensado y desmolde en 15 a 20 segundos. La clave aquí no es la "velocidad", sino garantizar que la densidad y la desviación dimensional de cada molde se mantengan dentro de tolerancias extremadamente estrictas.
Curación:El sistema de carro lanzadera transporta los pallets cargados con bloques a la cámara de curado, gestionando automáticamente la entrada y salida.
Paletizado:Después del curado, el paletizador automático apila los bloques ordenadamente según patrones preestablecidos, listos para la carga directa con montacargas.
Todo el proceso requiere solo 1 o 2 pantallas de monitoreo de personal técnico en la sala de control, no trabajadores cubiertos con máquinas de ajuste de grasa en el piso del taller.

Especificaciones técnicas:
| Dimensión | 5000×2450 ×2930mm |
| Peso | 6T |
| Tamaño de palet | 880 × 680 mm |
| Fuerza | 42,15 kilovatios |
| Método de vibración | motores siemens |
| Frecuencia de vibración | 3800-4500 rpm |
| tiempo de ciclo | 15-20s |
| Fuerza de vibración | 50-70KN |
Características principales

Uniformidad de distribución:La primera línea divisoria entre equipos totalmente automáticos y semiautomáticos se encuentra en la distribución. Las cavidades del molde de bloques huecos y adoquines suelen tener estructuras de orificios complejas: si la distribución no es uniforme, ni siquiera la mejor vibración puede compensarlo. El equipo avanzado totalmente automático presenta un diseño de almacenamiento y distribución separado. A través de un mecanismo de rotura de arco forzado, genera una descarga centrífuga, lo que permite inyectar material de manera rápida y uniforme en cada rincón de la cavidad del molde, con una tolerancia de peso de un solo producto controlada dentro de ±5 %.
| Productos | Foto | Tamaño | Capacidad | tiempo de ciclo | Capacidad diaria |
| bloque hueco | ![]() |
390 × 190 × 190 mm | 5 piezas/palet | 15-20s | 7200 piezas |
| Ladrillo hueco | ![]() |
240 × 115 × 90 mm | 16 piezas/palet | 15-20s | 23040 piezas |
| Ladrillo | ![]() |
240 × 115 × 53 mm | 34 piezas/palet | 15-20s | 48960 piezas |
| adoquín | ![]() |
200 × 100 × 60 mm | 20 piezas/palet | 15-20s | 28800 piezas |
Gestión inteligente de recetas:El sistema de control de un equipo totalmente automático puede almacenar entre 50 y 100 conjuntos de parámetros de proceso. Esto significa que al cambiar la producción de bloques huecos a adoquines, de ladrillos macizos a bordillos, el operador sólo necesita seleccionar el código del producto y el equipo ajusta automáticamente todos los parámetros, eliminando la necesidad de volver a ajustar manualmente.
Nuestra fábrica.

Fabricación

Entrega

taller

Proceso
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