Molde de losa de hormigón
Nuestra empresa es un fabricante de moldes de acero para bloques de hormigón que integra el desarrollo, el diseño, el procesamiento y las ventas de productos. La empresa cuenta con plantas de producción modernas estándar y equipos de procesamiento de alta precisión del nivel avanzado nacional. La empresa cuenta con un grupo de personal de alta tecnología. Las placas del molde están hechas de acero al manganeso de alta resistencia y acero al cromo. Después del método de tratamiento de carburación doméstico más avanzado, la dureza del molde puede alcanzar más de 60 grados, lo que mejora en gran medida la resistencia al desgaste del molde. Las partes del molde son grandes. Como parte del uso de accesorios para moldes de fundición de precisión, los productos de la empresa&han sido bien recibidos por clientes nuevos y antiguos en todo el país desde que salieron al mercado. Los productos se han vendido en todo el país y se han exportado a muchos mercados internacionales.
Las estrategias de fresado optimizadas y la tecnología de endurecimiento garantizan la alta calidad de nuestros moldes, que se distingue en muchos ámbitos como se muestra a continuación:
Ventajas tecnicas:
1. Uso y desgaste óptimos
2. Alta resistencia a la abrasión
3. Textura de superficie ideal
4. Buenas propiedades dinámicas
5. Medidas y contornos precisos
6. Durabilidad extremadamente larga
Tecnología de procesamiento de moldes
1. Resistencia a la abrasión
Cuando la pieza en bruto se deforma plásticamente en la cavidad, fluye y se desliza a lo largo de la superficie de la cavidad, provocando una fuerte fricción entre la superficie de la cavidad y la pieza en bruto, lo que hace que el molde se rompa debido al desgaste. Por tanto, la resistencia al desgaste del material es una de las características básicas e importantes del molde.
La dureza es el factor principal que afecta la resistencia al desgaste. Generalmente, cuanto mayor sea la dureza de la pieza del molde, menor será el desgaste y mejor será la resistencia al desgaste. Además, la resistencia al desgaste está relacionada con el tipo, cantidad, forma, tamaño y distribución de los carburos en el material.
2. Resiliencia
La mayoría de las condiciones de trabajo del molde son muy malas, y algunas condiciones de trabajo a menudo están sujetas a grandes cargas de impacto, lo que resulta en fracturas rompibles. Para evitar que las piezas del molde se rompan repentinamente durante el trabajo, el molde debe ser flexible.
La tenacidad del molde depende principalmente del contenido de carbono, el tamaño de las partículas y la microestructura del material.
3. Rendimiento de la fractura por fatiga
Debido al efecto a largo plazo de la tensión cíclica, el daño por fatiga a menudo ocurre durante el procesamiento del molde. Esta forma tiene falla por fatiga de impacto múltiple de baja energía, falla por fatiga por tracción, falla por fatiga por contacto y falla por fatiga por flexión.
El comportamiento de fractura por fatiga del molde depende principalmente de la resistencia, tenacidad, dureza y la cantidad de material contenido.
4. Buena resistencia a altas temperaturas
La alta temperatura de funcionamiento del molde da como resultado una baja dureza y resistencia, lo que conduce a un desgaste prematuro o deformación plástica y falla del molde. Por lo tanto, el material del molde debe tener una alta estabilidad al revenido, de modo que el molde tenga una alta dureza y resistencia a la temperatura de trabajo.
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