¿Por qué el equipo de pilotes de tuberías de UNIK puede completar una tubería de drenaje DN600 en solo 3 minutos?
En la producción de tuberías de drenaje de hormigón armado, la eficiencia de la producción afecta directamente la capacidad de ejecución del proyecto y los costos generales. En los procesos tradicionales de producción de tubos, ya sean métodos centrífugos o de rodillos de suspensión, el tiempo de formación de un solo tubo suele oscilar entre 8 y 15 minutos, y depende en gran medida de la experiencia del operador. UNIK Machinery, lanzada al mercado global, reduce el tiempo de formado de una tubería de drenaje de DN600 mm con una longitud de 3 metros a sólo 3 minutos. Detrás de esta velocidad se encuentra el soporte coordinado de múltiples tecnologías centrales.
1. Diseño vertical: la acción dual de la gravedad y la presión de extrusión
A diferencia de las máquinas tradicionales para fabricar tubos con rodillos de suspensión horizontal, la máquina para fabricar tubos por extrusión radial vertical de UNIK adopta un método de producción vertical. El hormigón se alimenta desde la parte superior del molde tubular, fluyendo hacia abajo por gravedad para llenar la cavidad del molde, mientras que el cabezal de extrusión aplica presión de extrusión radial hacia afuera y presión de compactación hacia abajo durante la rotación. La acción dual de la gravedad y la presión de extrusión permite que el concreto complete el llenado y la compactación en un tiempo más corto, acortando significativamente el ciclo de conformado de un solo tubo.
2. Ajuste de precisión del cabezal de extrusión: conformado en un solo paso sin laminado repetido
El núcleo de la máquina para fabricar tubos de extrusión radial reside en el ajuste preciso entre el cabezal de extrusión y el diámetro interior del molde del tubo. El diámetro exterior del cabezal de extrusión es esencialmente consistente con el diámetro interior del tubo. Durante el proceso de elevación giratorio, el cabezal de extrusión aplica una única y potente acción de extrusión y alisado al hormigón, formando la pared del tubo en un solo paso con una superficie lisa. En comparación con el método de rodillos de suspensión, que requiere laminado repetido y compactación gradual, la característica de "formación en un solo paso" del método de extrusión radial mejora significativamente la eficiencia de producción.
3. Control de velocidad de frecuencia variable: control preciso de la velocidad de rotación y la velocidad de elevación
La mejora de la eficiencia de la producción depende no sólo de la estructura mecánica sino también de un control preciso del movimiento. La máquina para fabricar tubos de extrusión radial vertical de UNIK utiliza tecnología de control de velocidad de frecuencia variable, lo que permite el ajuste en tiempo real de la velocidad de rotación y la velocidad de elevación del cabezal de extrusión de acuerdo con diferentes diámetros de tubería y diferentes valores de asentamiento del concreto. Tomando como ejemplo los tubos DN600, la combinación optimizada de velocidad de rotación y velocidad de elevación, derivada de una extensa experimentación del proceso, garantiza que el hormigón alcance la densidad diseñada en el momento en que pasa el cabezal de extrusión, sin necesidad de un prensado secundario.
4. Desmoldeo rápido: calentamiento del molde y pulverización automática del agente desmoldante
La etapa de desmoldeo suele ser un obstáculo para la eficiencia en la producción de tuberías. Los equipos UNIK integran un sistema de precalentamiento del molde y un dispositivo automático de pulverización de desmoldante. Antes de formar cada tubo, la pared interior del molde se rocía uniformemente con agente desmoldante, mientras el molde se mantiene a una temperatura adecuada para reducir la adhesión entre el hormigón y la pared del molde. Una vez completado el formado del tubo, un sistema de elevación hidráulico expulsa suavemente el tubo del molde y todo el proceso de desmoldeo se completa en cuestión de segundos, sin que se pegue ni se dañe.
5. Cumplimiento de estándares: Respaldo de calidad por GB11836‑2023
Velocidad rápida no significa mala calidad. Los tubos producidos por la máquina de fabricación de tubos por extrusión radial vertical de UNIK cumplen totalmente con la norma nacional GB11836-2023, con paredes de tubo densas, superficies interiores y exteriores lisas y precisión dimensional que cumplen con los requisitos. Este respaldo de calidad significa que lo que se completa en 3 minutos no es solo una "tubería", es un producto calificado listo para uso directo en proyectos de ingeniería y capaz de pasar inspecciones de aceptación.
Hasta la fecha, las máquinas de fabricación de tubos de extrusión radial vertical de UNIK se han utilizado en proyectos de drenaje municipal en múltiples países y regiones del sudeste asiático, África, Medio Oriente y más allá. Los clientes globales pueden ponerse en contacto con UNIK Machinery para obtener soluciones personalizadas de equipos de fabricación de tuberías adaptadas a los requisitos de su proyecto.