MÁQUINA FABRICANTE DE BLOQUES SEMI AUTOMÁTICA DE DOBLE CAVIDAD

El valor principal del diseño-de cavidad dual es el siguiente:con el mismo ciclo de moldeo, la producción se duplica.
Tomando como ejemplo el bloque hueco de 400×200×200 mm, una máquina de una sola-cavidad produce 1 bloque por ciclo, mientras que una máquina de doble-cavidad produce 2 bloques por ciclo:Aumento del 100% en la producción por unidad de tiempo..
Para las plantas de ladrillos con pedidos en constante crecimiento que aún no han alcanzado la escala de una línea completamente automática, el modelo de doble-cavidad es la opción de actualización más rentable-.

Fuerte adaptabilidad de las materias primas y alta tasa de utilización de residuos sólidos

La máquina bloquera semiautomática de doble cavidad puede utilizar eficazmente una variedad de materias primas, incluyendo arena de río, arena manufacturada, polvo de piedra, cenizas volantes, escoria de carbón, escoria mineral, agregado reciclado de desechos de construcción y más. La tasa de incorporación de desechos industriales, como las cenizas volantes y la escoria de carbón, puede alcanzar entre el 50% y el 70%, lo que reduce significativamente los costos de las materias primas y, al mismo tiempo, se alinea con la dirección política de economía circular y materiales de construcción ecológicos.

Cambio de molde flexible y poli-propósito

Al cambiar los moldes, la máquina de bloques semiautomática-de doble-cavidad- puede producir una variedad de especificaciones de productos. La configuración estándar puede producir bloques huecos en tamaños como 400×200×200 mm, 400×150×200 mm y 400×100×200 mm, así como ladrillos macizos estándar de 240×115×53 mm, adoquines de 200×100×60 mm y más. El sistema de cambio rápido de molde puede controlar el tiempo de cambio de molde en 15 a 30 minutos, lo que permite que una máquina cubra múltiples líneas de productos.

Fabricación

Entrega

taller

Proceso

Conceptos básicos de operación y mantenimiento

Operación diaria

Antes de arrancar la máquina todos los días, verifique el nivel de aceite hidráulico, el nivel de lubricante y si los sujetadores están flojos.

Asegúrese de que el molde esté limpio y sin residuos de concreto.

Ajustar la relación de mezcla y los parámetros de vibración según las características de las materias primas.

Mantenga una alimentación constante durante la producción para evitar la sobrecarga.

Mantenimiento periódico

Limpie el molde y la mesa vibratoria diariamente para evitar que el concreto se endurezca.

Inspeccione las mangueras hidráulicas y las líneas eléctricas semanalmente, apretando las conexiones sueltas.

Reemplace el aceite hidráulico y los elementos del filtro cada 1 o 2 meses.

Verifique el estado de desgaste de las piezas de desgaste cada 3 a 6 meses y reemplácelas rápidamente.

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