Producción de tuberías de drenaje de hormigón: ¿cómo elegir entre los métodos de extrusión y suspensión con rodillos?
Tuberías de drenaje de hormigónson materiales fundamentales para proyectos municipales, de conservación de agua y de transporte. Los dos principales procesos de producción sonextrusión radial verticalyFormación de rodillos de suspensión (centrífugos). Comprender sus diferencias ayuda a los fabricantes a seleccionar el equipo adecuado en función de las necesidades de sus productos.
1. Extrusión radial vertical
Principio: Un cabezal de extrusión giratorio compacta el hormigón desde el interior hacia el exterior, formando el tubo en una sola pasada.
Diámetros aplicables: normalmente DN300 a DN1500 mm.
Ventajas: Eficiencia extremadamente alta - para una tubería de DN600×3000 mm, el ciclo de conformado dura solo aproximadamente3 minutos; Los productos tienen paredes interiores lisas y de alta densidad.
Desventajas: Requiere un control estricto del asentamiento del concreto; más adecuado para la producción de gran volumen de un solo tamaño.
2. Método del rodillo de suspensión (centrífugo)
Principio: Un rodillo giratorio aplica presión y fuerza centrífuga para compactar el hormigón dentro del molde.
Diámetros aplicables: DN300 a DN2000 mm, con una longitud máxima de 3 metros por tubería.
Ventajas: Rango de diámetro más amplio, capaz de producir varios tipos de juntas (lisas, de campana y espiga, machihembradas), ofreciendo mayor flexibilidad.
Desventajas: Ciclo de producción relativamente más lento; mayor consumo de energía.
Recomendaciones de selección:
Si produce principalmentetuberías de diámetro pequeño a mediano, requerirtubos de alta resistencia o de elevacióny necesitan un rendimiento extremadamente alto, elmétodo de extrusiónes una opción ideal.
Si necesitasgrandes diámetrosyproducción flexible con múltiples tipos de juntas, o si ya tienes moldes existentes, elmétodo del rodillo de suspensiónofrece más adaptabilidad.
UNIK puede suministrar ambos tipos de máquinas de tubos y ajustar los parámetros técnicos (diámetro, longitud, potencia del motor, etc.) según las necesidades del cliente. Además, UNIK ofrece servicios de personalización y diseño de moldes para garantizar dimensiones precisas y un desmoldeo sencillo.
