La planta mezcladora de concreto es un equipo de producción automatizado a gran escala, que se usa ampliamente en varios proyectos de construcción. En comparación con la mezcladora tradicional, la planta mezcladora de concreto tiene una alta eficiencia de producción, un alto grado de automatización y un buen efecto de producción, pero la estructura es relativamente complicada. Entonces, cuando compramos el equipo de la planta mezcladora, ¿cómo instalarlo correctamente? ¿Cuál es el proceso de instalación de la planta dosificadora de hormigón?
Preparación
1. Prepare todas las piezas necesarias, elimine los escombros alrededor del sitio de instalación, nivele el sitio y asegure el flujo suave de todo tipo de vehículos.
2. Estado de los equipos y herramientas:
⑴. 4 cables de acero de más de φ16, cada uno con una longitud superior a 6 m.
⑵ Un cable de acero de φ10 con una longitud de unos 5 m.
⑶, 4-6 piezas de anillos en forma de U de varias especificaciones, si el área tiene una fuerza de viento de más de seis niveles durante todo el año, se deben agregar medidas a prueba de viento y se deben proporcionar cuerdas de viento.
⑷, 2 12-libras de mazos.
⑸ Dos juegos de llaves para tubos 450, cuatro juegos de llaves abiertas o llaves de caja, un juego de llaves ajustables de 350 mm, un juego de herramientas de electricista y 10 rollos de cinta aislante e impermeable cada uno.
⑹, repuesto de 18 piezas de placas de acero con un espesor de 100 mm o más de 500㎜×500㎜ (para conectar la placa inferior).
⑺ Un camión grúa de más de 25T, equipado con una grúa y un trabajador de elevación y un trabajador de elevación.
(8) Un polipasto manual de cadena de 3t, dos cabos grandes de 15 metros, 30 metros de alambre de hierro 12#, dos soldadoras eléctricas, un equipo de oxígeno acetileno, cuatro cinturones de seguridad y un casco de seguridad para cada persona.
3. Personal: 1 jefe de equipo, 2 soldadores, 2 manitas y 1 electricista, totalizando 6 personas.
4. Verificación: Prepare un teodolito DJ6 y un nivel DS3 antes de la construcción. Utilice el teodolito para verificar la precisión de los puntos de referencia del eje de la cimentación. Use el nivel para medir y volver a verificar si la elevación de cada punto de nivelación es precisa y marque las partes principales. Línea central.
2. Plano de distribución del sitio de construcción.
3. Nueva prueba de los planos de cimentación de la construcción.
1. Revise detenidamente todos los dibujos de diseño proporcionados por el fabricante, determine la posición del eje de la base y el punto de referencia central relevante en función de las condiciones del sitio de construcción y haga los preparativos para el posicionamiento de las partes incrustadas.
2. De acuerdo con los dibujos de diseño provistos por el fabricante, use el método de control externo para implementar la nueva prueba
⑴ Determine el punto de control, configure el teodolito en cada punto de control y marque la puntuación de control original, y use el método de tomar el centro del espejo para llevar la línea de control a la línea central de la parte incrustada.
⑵. A la misma altura, forme una red cerrada, mida la distancia entre cada eje con una regla de acero para corregir. El error relativo permitido no es más de 1/2000. La línea de control después de la inspección puede corresponder a si el punto de control central de otras partes integradas en la base del equipo cumple con los requisitos de diseño.
3. Use transferencia cerrada para determinar el control de elevación
⑴. Restablezca el punto de elevación ±0.000 de acuerdo con el dibujo de la base de construcción, mida la elevación natural del piso de la superficie con un nivel y simplemente calcule la elevación absoluta, inserte barras de acero en las partes incrustadas de la base y aplique pintura roja como marca en los puntos de control. Como el punto de referencia de la elevación de control.
⑵. Marque más de seis ±{{0}}.000 elevaciones de manera uniforme alrededor del sitio, mida ±0.000 hasta los puntos de control de piezas incrustadas de la base de cada equipo y utilice reglas de torre para medir las elevaciones verticalmente y pasar el proceso cerrado para verificar el cumplimiento de los requisitos de diseño.
4. La nueva medición del eje y la elevación debe combinarse con el plan de construcción, el proceso relevante del dibujo del diseño del sitio de construcción y la relación entre la estructura del equipo, y el propósito es reducir los errores y garantizar la calidad y el progreso de el proyecto.
4. Instalación de depósito de cemento:
1. El soporte está en su lugar
Se iza el soporte en su lugar, se corrige la línea diagonal y la horizontalidad y verticalidad de las cuatro patas, se instalan los pernos de anclaje y se utiliza el hormigón con una marca más alta que la cimentación C20 para el vertido y el mantenimiento, de modo que el hormigón alcanza la fuerza estándar. Cuando no haya pernos de anclaje, las partes empotradas en la cimentación deben estar bien conectadas y la posición de soldadura debe estar marcada.
2. Montaje de accesorios de almacén.
①Montaje del colector de polvo
Primero fije la tira de sellado con sellador en la parte superior del contenedor de cemento y el borde interior de la brida de conexión del colector de polvo, y luego fije el conjunto del colector de polvo ya instalado con pernos M12X35.
②Instalación de barandilla de escalera y barandilla superior
Disponga las barandillas de la escalera de abajo hacia arriba en el orden de los números de soldadura 1, 2 y 3, y fíjelas con pernos M10X40. Luego, conecte las tres barandas con manguitos galvanizados y use pasadores de chaveta. Inserte la pieza más pequeña de la barandilla superior (tres entubados) en el lado opuesto de la escalera en la parte superior del almacén (6, 7 y 8 desde la escalera), ate las dos piezas restantes a la barandilla pequeña y espere el cuerpo del almacén a izar. Después de eso, instálalo de nuevo.
③La instalación del medidor de nivel
Atornille el medidor de nivel de material y la cubierta del medidor de nivel de material en los orificios de las nervaduras de límite superior e inferior respectivamente, y conecte los cables a la caja de conexiones.
3. Elevación del cuerpo del almacén.
Después de verter los pernos de anclaje del soporte de la base o las piezas incrustadas durante más de tres días, se puede izar el cuerpo del almacén. Use un camión grúa de 25T o más para conectar el cuerpo del almacén con pernos M20X80 al soporte de acuerdo con la posición de la escalera y la posición de salida del transportador de tornillo. Use teodolito para medir la verticalidad (debe ser menor o igual a una milésima) y apriete todos los pernos después del ajuste. Utilice cuatro pernos M12X40 para conectar el tubo de alimentación con el tubo de alimentación del depósito.
Cinco, la asamblea del anfitrión
1. Instale la pata anfitriona:
Cuelgue el host en un bloque de cojín firmemente colocado, instale las patas delanteras y traseras del host de acuerdo con el número de soldadura del host y fíjelas con un alfiler.
2. Instalación y plataforma para caminar:
Instale la plataforma para caminar y la barandilla en su lugar (si hay un embalaje exterior respetuoso con el medio ambiente, sin barandilla), e instale la abrazadera diagonal de la plataforma en la plataforma.
3. En su lugar:
Levante la estructura principal, instale la riostra diagonal de la estructura principal, apriete los pernos y la riostra diagonal y colóquelos de acuerdo con la línea central de los cimientos, y suelde las patas de apoyo con las piezas incrustadas o los pernos de conexión.
4. El montaje del conjunto de medición de segundo nivel:
Instale la plataforma para caminar e instale la báscula de agua, la báscula de cemento, la báscula de aditivos y la tolva colectora, y luego levante todo hasta la parte superior del host y luego apriételo con el soporte de montaje con pernos M16X50.
5. Instale la tolva receptora
Primero coloque el cilindro de goma en la boca de la tolva receptora y fíjelo con una correa de acero y pernos M12X60, y luego instale la tolva receptora en su lugar con un cargador o plataforma de instalación.
6. Instalación de sala de control y soporte
1. Coloque el chasis de soporte de la sala de control boca abajo y levántelo unos 200 mm.
2. Conecte la plataforma de la sala de control al chasis con pernos M16X50 (cuando no haya perno, debe soldarse con las partes empotradas).
3. Conectar los estabilizadores al chasis con tornillos M20X50 (cuando no hay tornillos, se deben soldar a las partes empotradas).
4. Conecte la plataforma para caminar y los estabilizadores con tirantes y pasadores.
5. Use una grúa para voltear el soporte conectado.
6. Instale la barandilla en la plataforma para caminar con pernos M12X35.
7. Levante el soporte en su lugar según la posición de la base.
8. Instale la escalera de escalada, levante la sala de control al soporte y fíjela.
Siete, la instalación de la máquina dosificadora
1. Coloque la máquina dosificadora en la línea central de la base.
2. En primer lugar, utilice dos cables de acero de la misma longitud (un cable a cada lado del armario) para fijarlos en los puntos de elevación y levántelos lentamente con una grúa.
3. Fije ambos extremos de la varilla de tracción con pasadores en las carcasas de ambos lados.
4. Tire hacia arriba de las placas finales en ambos extremos y fije los pasadores de conexión a los dos paneles laterales.
5. Colocar los pernos de anclaje y realizar irrigación secundaria (cuando no haya pernos, se debe soldar con las partes empotradas).
8. Transportador de tornillo de elevación
1. Ate ambos extremos del transportador de tornillo con dos cuerdas grandes para evitar que el transportador de tornillo se balancee durante el proceso de elevación.
2. Elija usar un punto de elevación, que puede formar un ángulo de elevación de aproximadamente 30 grados después de levantar el transportador.
3. Muévase lentamente después de levantar, alinee la junta universal con la salida del silo de cemento, agregue almohadillas de goma entre la brida de la interfaz del silo y la brida de la junta universal, conéctelos con pernos M12X50 y luego apriételos.
4. Alinee el puerto de descarga del transportador de tornillo con la tolva de polvo, y la altura es de aproximadamente 300 mm desde la tolva de polvo. Después de seleccionar una posición adecuada, use el soporte del transportador de tornillo para sostener la parte delantera del transportador y soldarlo firmemente.
5. De acuerdo con la posición del puerto de descarga del transportador de tornillo, haga coincidir el puerto de alimentación en la báscula de cemento y use corte por gas para cortar la placa de acero en el puerto de alimentación.
6. Utilice un tubo de lona o un tubo de goma para conectar la salida del transportador y la entrada de la báscula de cemento, y fíjelo con una abrazadera para tubos.
No hay té. Durante el proceso de elevación, la grúa debe moverse de manera estable; b. Al soldar el puerto de empalme, preste atención a que el cable de tierra debe colocarse directamente en la báscula, y el sensor no debe pasarse por alto, de lo contrario, el sensor se dañará fácilmente; C. Tubo de lona o tubo de goma No lo ate demasiado apretado, de lo contrario afectará la medición.
9. Instalar líneas de agua, gas y aditivos
Depende de las condiciones de construcción en el sitio;
Consulte el dibujo para instalar el canal. (Omitido)
Consulte el diagrama para instalar el circuito de gas. (Omitido)
Consulte los dibujos para instalar la tubería de aditivos. (Omitido)
10. Depuración de cableado
1. Consulte el manual eléctrico para cableado y depuración
2. Nota:
⑴. Antes de probar la máquina, primero verifique si el voltaje y la capacidad de la fuente de alimentación cumplen con los requisitos, si hay un dispositivo de protección contra fugas, si el equipo tiene un cortocircuito o una fuga, y si no debe haber residuos en el tambor mezclador ni en la cinta transportadora. .
⑵. Durante la prueba, se requiere que el personal inactivo abandone la escena. Un depurador operará y el otro observará la implementación de cada organización. Los dos deben garantizar una buena comunicación.
⑶. Al ajustar la desviación de la cinta transportadora, mantenga su cuerpo alejado del cuerpo tanto como sea posible.
⑷. Al ajustar otras instalaciones, la energía debe cortarse y ser supervisada por personal especial.
⑸. Al ajustar y mantener el circuito de aire, el aire comprimido debe ventilarse después de que se corte la energía para causar peligro.
⑹. Cada vez que se enciende el equipo, se debe presionar la campana para advertir, y se puede iniciar después de la inspección por parte de los inspectores.
⑺. Durante el apagado o el mantenimiento, no se debe almacenar ningún material en la tolva colectora para evitar que la presión de aire caiga en el motor principal después de la liberación, causando problemas y peligros innecesarios.
11. Aceptación del sistema de medición
1. El sistema de medición de mezcla (cemento, arena, piedra, agua, aditivos) debe someterse a una inspección de medición y se debe emitir un certificado de inspección. El equipo del sistema de medición debe informarse al departamento de inspección de calidad local para su revisión y aceptación antes de ser utilizado.
2. La desviación permitida de la medición no es mayor que las siguientes regulaciones
⑴, cemento, agua, aditivos, aditivos son ±2 por ciento (el hormigón impermeable es ±1 por ciento).
⑵±3 por ciento para arena y piedra (±2 por ciento para hormigón impermeable).
3. Antes de la puesta en marcha y el inicio de la producción, el operador debe realizar una nueva verificación de la inspección y calibración del equipo de medición, y la producción puede ponerse en producción solo después de la inspección y calibración.
12. Plan de emergencia
1. Equipo de rescate de emergencia y responsabilidades
⑴. El comandante en el sitio es la primera persona a cargo del equipo de rescate de emergencia, quien se desempeña como líder del equipo y es responsable del trabajo de comando del manejo de emergencia. Los miembros están compuestos por instaladores. El instructor técnico en el sitio (persona a cargo de la seguridad) es el primer ejecutor del rescate de emergencia y actúa como líder adjunto del equipo, responsable de la implementación y organización específicas del manejo de emergencia.
(2) El líder del equipo de trabajo es el segundo responsable del equipo de emergencia de accidentes, responsable de la implementación de la respuesta de emergencia (descarga eléctrica, caída de altura, lesión por soldadura eléctrica, accidente de incendio de vehículos, accidente de tránsito, incendio y explosión) y otros accidentes. Si ocurren accidentes, deben informar de inmediato. La persona a cargo de la escena informa y coopera con el líder del equipo para manejar la organización de rescate de accidentes correspondiente y la cooperación de investigación de accidentes.
2. Medidas para prevenir accidentes
Para los principales peligros identificados, se deben tomar medidas preventivas específicas para evitar accidentes de acuerdo con las formas en que pueden conducir a accidentes, y se deben implementar varias medidas preventivas para el líder del equipo y las personas. Especialmente durante el proceso de izado, si ocurre una emergencia que afecta el acarreo, la persona de turno debe detener inmediatamente la operación, proteger el sitio e informar a la organización de emergencia para enviar a alguien a rescatar. Después de que la emergencia se haya manejado adecuadamente, se puede llevar a cabo la construcción.
3. Manejo de accidentes
⑴ Cuando ocurre un accidente o una emergencia, la persona a cargo del sitio de construcción debe informar de inmediato a la empresa y al cuartel general de rescate de emergencia del sitio de construcción, y dejar una persona especial para mantenerse en contacto con el superior.
(2) Llegue a la escena, emita avisos e instrucciones de acuerdo con los reglamentos, y llame inmediatamente al personal de rescate de emergencia para que se reúna.
(3) Comprender la situación en la escena y participar activamente en el rescate.
⑷Cooperar con los superiores y coordinar el personal de apoyo externo para organizar el rescate en el sitio.
⑸ Restauración in situ.
⑹ Investigación de la causa del accidente.
⑺ Resumir la experiencia y las lecciones, remediar y revisar el plan de rescate de emergencia de accidentes.
13. Medidas de protección de seguridad
1. Todos los instaladores deben usar cascos de seguridad antes de realizar operaciones en el sitio.
2. El personal y la maquinaria en el lugar deben obedecer el despliegue y mando del comandante.
3. Durante el proceso de izaje, la grúa debe estar estable y obedecer el comando del comandante de tierra.
4. Al izar, debe fijarse firmemente para evitar el desacoplamiento. Durante el proceso de izado, el personal no deberá trabajar debajo de los objetos izados.
5. Está prohibido izar con mal tiempo. Las cuerdas de protección de seguridad deben configurarse durante las operaciones de elevación. Las manos deben sujetarse firmemente al escalar. Si el almacén de cemento es más alto que otros edificios circundantes, se deben instalar pararrayos.
14. Mantenimiento de equipos
1. El uso normal y la vida útil del equipo están estrechamente relacionados con el mantenimiento diario. Consulte las instrucciones del fabricante para un mantenimiento completo.
2. El mantenimiento debe realizarse cuando se corta la energía y se supervisa a las personas.
☎ más (86) 18659803696
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