El proceso de fabricación de bloques de hormigón debe pasar por cinco eslabones, selección de materia prima, mezcla, formación, desmoldeo, mantenimiento del patio y otros eslabones. En el proceso de formación de productos de bloques de hormigón, es inseparable de la operación formal del personal. Solo mediante la producción correcta de ladrillos de acuerdo con el proceso, se pueden producir productos de ladrillos calificados. El aumento de la temperatura del aceite es un peligro oculto muy difícil para los equipos mecánicos, y el aumento de la temperatura del aceite causado por la fricción en el funcionamiento del equipo es inevitable. Cómo prevenir el aumento de la temperatura del aceite se ha convertido en objeto de debate para muchos usuarios de máquinas de ladrillos.
Pasos del proceso de formación de la máquina automática de ladrillos
1. Requisitos técnicos de la materia prima:
Cemento: Se prefiere el cemento Portland ordinario de 32,5 Mpa, y el período de almacenamiento del cemento no debe exceder los tres meses. ?
Arena: Se debe usar arena amarilla con un módulo de finura de 2.0-2.5, y su contenido de lodo no debe exceder el 5 por ciento.
Piedra: debe cumplir con las disposiciones de GB/T14685 y debe usar piedra triturada con un tamaño de partícula máximo de ￠0-6mm. El contenido de lodo no deberá exceder el 1,5 por ciento, y el contenido de lodo no deberá exceder el 0,7 por ciento.
2. Mezcla:
Tiempo de mezcla: no menos de 1 minuto para mezcla en seco, no menos de 2 minutos para mezcla en húmedo. , Debe extenderse ligeramente en invierno. Durante el proceso de mezclado, se debe agregar agua según corresponda de acuerdo con el contenido de humedad de la arena. Antes de la descarga, se debe verificar si el material cumple con los requisitos de producción. Se puede formar una bola cuando se amasa con la mano y se puede extender cuando se afloja la mano. La humedad del material de invierno debe ser un poco seca y la humedad del material de verano debe ser un poco húmeda.
3. Vibración presurizada:
Tire de la válvula direccional del troquel superior para que caiga naturalmente al nivel del material, luego presurice, ajuste la presión a 4MPa, presione el botón de vibración y el tiempo de vibración debe ajustarse a 3-5 segundos. Consistencia de altura y densidad. El sistema hidráulico se controla a aproximadamente 4 MPa y está estrictamente prohibido que sea demasiado alto.
4. Desmoldeo:
Después de completar el moldeo por vibración, gire la manija de la válvula direccional del cajón a la posición de descarga, gire la manija de la válvula direccional del troquel superior a la posición neutral para bloquear la matriz superior en el producto y luego gire la manija de la válvula direccional del cajón de vuelta a la posición neutral. Tire de la manija de la válvula direccional del molde inferior para elevar el molde inferior a la altura adecuada (la misma altura que el producto moldeado), luego tire de la válvula direccional del molde superior para elevar el molde superior al punto más alto y luego expulse los ladrillos. Cuando se extrae el producto terminado, se debe verificar si faltan esquinas leves, falta de material, grietas, etc. Si está disponible, se puede reparar manualmente en el sitio antes de colocarlo en el patio.
5. Mantenimiento de jardines:
Al apilar el producto, retire suavemente los ladrillos con una carretilla elevadora y colóquelos en la placa de hierro especial, y limpie los artículos diversos en la placa de hierro; al mover los ladrillos, preste atención a la mitad inferior del producto y no toque la superficie de los bloques.
Después de que el producto terminado se haya desmoldado durante 6 horas (4 horas en verano), se debe rociar la superficie del producto para su mantenimiento; debe ser rociado normalmente 24 horas después de su colocación en el patio. No menos de 4 veces al día en verano; no menos de 2 veces al día en invierno. Después de una semana de riego, se puede mantener de forma natural durante 28 días antes de salir de fábrica.
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