Las paletas de bloques son equipos auxiliares para levantar ladrillos en el proceso de producción de máquinas de ladrillos. Las paletas de máquinas de ladrillos se dividen de acuerdo con diferentes materiales; paletas de máquina de ladrillo de fibra de vidrio, paletas de máquina de ladrillo de acero de vidrio, paletas de ladrillo de madera maciza, paletas de ladrillo de bambú, paletas de ladrillo de plástico, paletas de ladrillo de acero. Paleta de máquina de ladrillos de goma, paleta de máquina de ladrillos compuestos, etc.
Después de 5 años, miles de pruebas finalmente han desarrollado paletas de ladrillo de plástico reforzado con fibra de vidrio inorgánica. Los productos utilizan principalmente cemento de magnesio modificado como cemento y agregan una gran cantidad de cenizas inorgánicas, desechos industriales, paja de cultivos y otros rellenos orgánicos e inorgánicos. Bajo rendimiento y excelente rendimiento. Al mismo tiempo, el proyecto es respetuoso con el medio ambiente y rentable, de acuerdo con la orientación de la política nacional, y es un buen sustituto de otras paletas de máquinas de ladrillos. La gran variedad de fábricas de ladrillos en todo el país ha probado el pallet inorgánico FRP para máquinas de ladrillos durante mucho tiempo, y el efecto es notable. El producto tiene las características de alta resistencia, resistencia a la cocción, resistencia al impacto, resistencia a los golpes, sin absorción de agua, sin deformación, sin grietas, sin contaminación, larga vida útil y puede reciclarse. El costo de producción de los ladrillos se reduce en gran medida y se resuelve el problema de los problemas a largo plazo del daño de los palets de la nueva fábrica de materiales de construcción.
Nueva plataforma de ladrillo FRP. La fracción de masa de cada componente es: polvo quemado ligero 25 ~ 35%, cloruro de magnesio 18 ~ 25%, agua 20 ~ 30%, modificador 0.4 ~ 0.5%, carga inorgánica 10 ~ 20%, carga orgánica 5 ~ 10% 8 a 10 capas de tela de fibra de vidrio resistente a los álcalis y 1 a 2 capas de escorpión de bambú. El proceso de producción comprende los siguientes pasos: en primer lugar, preparar la suspensión de magnesita utilizando polvo de combustión ligera, cloruro de magnesio, agua, modificador, carga inorgánica y carga orgánica; luego vertiendo la suspensión de magnesita en el molde limpio, agregando la resistencia capa por capa. Tela de fibra de vidrio alcalina y escorpión de bambú, el molde se coloca en la máquina de moldeo, se forma a presión y la reacción se cura y desmoldea a la edad del molde. El producto tiene las características de alta resistencia, resistencia a la cocción, resistencia al impacto, resistencia a los golpes, sin absorción de agua, sin deformación, sin grietas, sin contaminación, larga vida útil y puede reciclarse. El costo de producción de los ladrillos se reduce considerablemente, y se resuelve el problema de que los palets de plástico para la construcción de la nueva fábrica de materiales de construcción son vulnerables a problemas a largo plazo.
